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本发明涉及一种再生铝生产过程中多级除杂精炼方法,步骤如下:⑴预处理:得到纯净的废铝切片备用;⑵除漆;⑶配料:⑷干燥;⑸熔化; ⑹混熔;⑺精炼、除气、除渣;⑻成分调整;⑼再除气,直至针孔合格,静置,彻底除掉熔体中的氢;⑽当温度达到680-720℃时,浇铸再生铝产品的铸锭。本方法采用物理和化学方法相结合,从预处理过程的筛选,烘干预热,去除废杂铝表面的污垢、锈蚀、油脂,再到熔炼、精炼过程,除去废铝零件中的镶嵌件,使用稀土型变质剂,不但能提高铝熔体的力学性能,还能有效净化熔体的作用,同时采用精炼剂和惰性气体联合精炼的方法控制夹杂物和含氢量,使废杂铝逐步实现净化。