稀土铬复合电镀层的制备方法

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稀土铬复合电镀层的制备方法，属电镀技术领域。电镀层由混合稀土铬基相与混合稀土硫酸盐和碳酸盐第二相组成。电镀工序由电镀前期、中期、后期三阶段构成，电镀时间均为4小时，每个阶段内均进行反相与正相的交替操作；三阶段内正相操作时间分别为30分钟、40分钟、50分钟，反相操作时间除首次为1分钟外，其余反相操作时间均为3分钟；稀土铬镀层的厚度为0.3-0.4mm。镀液为：CrO3：140-170g/升，H2SO4：1.5-2.0g/升，以混合稀土氧化物为主的可溶稀土添加剂：2-2.5g/升，以硫酸盐和碳酸盐为主的不溶混合稀土盐添加剂：3-3.5g/升，其余为水。镀液温度为：47-54℃，电流密度为：25-30安/dm2。该电镀层作为水轮机的抗磨蚀涂层的应用。具有镀件抗磨蚀性优和硬度高等优点。