“低浓度稀土溶液大相比鼓泡油膜萃取技术及装置”成果通过鉴定

“低浓度稀土溶液大相比鼓泡油膜萃取技术及装置”成果通过鉴定8 月 29~30 日，中国稀土行业协会组织有关专家，对国家 973 计划项目的课题任务中研发成功的“低浓度稀土溶液大相比鼓泡油膜萃取技术及装置”科技成果进行了会议评价和鉴定，此项科技成果由中科院过程工程所承担。与会专家领导听取了技术负责人黄焜研究员的工作和技术总结报告，审阅了相关技术资料，并亲临技术实施现场 --- 江西省赣州市龙南县东江足洞稀土矿进行考察，对该技术给予了高度评价。　　低浓度稀土溶液大相比鼓泡油膜萃取技术及装置是中科院过程工程所刘会洲研究员团队联合中科院青岛生物能源与过程所、虔东稀土集团历经近 7 年时间研发成功的原创技术，已申请 6 项中国发明专利。该技术具有以下先进性和创新性：　　1、解决了如何将极小体积的有机萃取剂油相的传质表面积最大化、并在流动过程中如何均匀分散在大体积水相中的技术难题。由于萃取反应发生在气泡表面油膜薄层，界面效应强化了萃取传质的效率，传质推动力大，适用于从低浓度稀土溶液中回收稀土。萃取过程水油相比高达 600 以上，萃取反萃后稀土溶液浓度可富集上千倍，可实现与现行单一稀土萃取分离工艺直接衔接。新技术相比传统工艺生产成本大幅下降，可直接用于从含稀土离子浓度 < 100 mg/L（以 REO 计）的极稀溶液中经济、高效地萃取回收稀土。　　2、气泡表面有机萃取剂油膜层易控制破膜聚集，有机萃取剂在萃余液中夹带损失极少。解决了传统液膜萃取需外加表面活性剂易引起乳化、破乳困难的问题；解决了易乳化萃取体系大相比萃取操作时，油水分散和聚并的矛盾；也解决了大流比萃取高比负荷操作易导致液泛的技术难题。经大相比鼓泡油膜萃取后，一次过柱水相开路排出的萃余液中残留的总稀土浓度 <0.1mg/L，总磷 P < 0.3 mg/L，COD < 50mg/L。　　3、离子型稀土矿的低浓度硫酸稀土浸矿液采用新工艺技术萃取富集后，萃余液可循环用于浸矿，是从低浓度溶液中回收稀土的创新工艺。　　4、该项目技术先进，工艺简单，萃取过程稳定，经济效益显著，有很好的工业应用前景。　　目前，新技术正在江西省赣州市龙南县东江足洞稀土矿实施，已建成一条日处理100~300m3 稀土浸矿液的工业试验示范生产线。随着该技术推广应用，将产生显著的经济、社会和环境效益。　　与会专家一致认为：该项目的整体技术已达到国际先进水平。建议进一步完成工业试验，早日实现工业化推广使用，促进稀土行业发展。 （中科院过程工程所）