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本发明涉及地铁内钢架铸件及其生产工艺,生产工艺包括以下步骤:以对称点上下分型,采用浇注内浇道截面小于铸件截面积的浇注系统,从铸型两端进入,数量6道,中间一段不设内水口;设置多个冒口,其中中间冒口为主冒口,孔上半部分注释,增加对幅板热节的补缩能力,筋板上设置出气冒口;采用电弧炉冶炼钢,用加入铝、稀土和硅锆合金进行强脱氧,钢包吹氩气钢包上钢水面翻花,维持几分钟,净化去除杂质,造型;控制浇注温度使之保持在≤1560~1570℃范围内,保证优质钢水浇注,型砂采用铬铁树脂砂,保温时间≥24小时,采用外冷铁辅助冒口达到顺序凝固,落砂后切割冒口再装炉热处理;最后对热处理后的铸件进行精整。